技术革新是提升企业生产效率的重要手段。针对制约一线生产的小问题、小故障，蚕庄金矿充分发挥职工的聪明才智，为职工搭建起技术攻关、小改小革平台，激发职工创新的积极性和主动性，让所有人成为“小改小革”的主角，创造一个又一个提质增效的“新武器”。

“底部铁塔”疏通“砂仓经络”。在“细尾砂胶结工艺”充填过程中，制备料仓在絮凝剂的作用下分级砂全部沉在仓底，容易形成胶结块。作业时，底部造浆喷头与上部造浆喷头作业范围外的物料还处于凝结状态，仓底下料口上端容易形成短时空区，上部物料在重力作用下发生“坍塌”，导致凝结的物料块堵塞下料口，需反复冲下料口并且不断向充填管路中注入清水才能解决，制约充填作业的同时，影响采场的充填质量。对此，充填车间本着“问题不出车间，自己内部解决”的原则，组织一线职工开展问题攻关，受“血管清理”原理的启发，车间制作完成一个外形酷似“铁塔”的防堵塞装置，该装置主要由三根长度2米120mm槽钢以竖夹角80°进行焊接，顶部加装防冲击圆盘固定，每根槽钢之间使用角铁进行1-4层横向连接，底部以砂仓下料口为中心固定于下料口上方。凝结物料在坍塌时，首先会与防堵塞装置碰撞，通过碰撞将凝结的物料击碎，顺利解决下料口堵塞问题。投入运行一个月以来，充填工艺更加顺畅，所有采场平均充填时间缩短一个班次，每月多出产矿石2250吨。

“尺寸优化”实现衬板更换“加速度”。球磨机衬板更换一直是制约检修速度的一大难题，由于球磨机筒体主衬板与进料口橡胶端衬板的使用周期不同，导致无法同时更换。在更换橡胶衬板过程中，主衬板磨损情况不一，新橡胶端衬板无法与之契合。在安装时，必须测量后对橡胶衬板重新加工，缩小其尺寸，切除多余尺寸的压条，不仅增加员工劳动强度、延长检修安装时间，而且经过切割后的橡胶衬板使用效果较原衬板有所下降。为了解决这一难题，选矿车间开展技术攻关，经过多次理论推测和现场试验，对MQG2736球磨机进料端扇形橡胶衬板尺寸进行优化改善。经过与厂家沟通，将新衬板在原尺寸基础上左右两边各向内缩减25px，为后续安装预留出足够的间隙，镶嵌时尺寸选择性更加灵活，安装更加容易。改进后，橡胶端衬板安装更加省时省力，较之前缩短安装时间4小时，在降低员工劳动强度、提升检修效率的同时，间接的提高了设备运转率，增加了选矿处理量。（郭正成  董绍勤 报道）