为全力以赴打赢“大战”，应对“大考”，抢抓“机遇”，加快各项工作落地。半年会议以来，金翅岭金矿依托“五优竞赛”，围绕“节能、降本、增效”中心工作，通过念好“新、真、严”三字经，助推企业各项中心重点工作高质量推进。

日常管理上创“新”，责任包片、责任到岗强化管理效益。冶炼车间管理人员通过现场检查与监控查岗方式整理出班组存在的问题和不足，以班组“责任区”形式，围绕月度目标进行考核，考核内容包含过滤时效、精确配料、指标标准、转炉运行等9项。通过两个月的考核，车间成本分别比计划降低1.7%和2.3%。同时，班组充分发挥“头脑风暴”作用，凝聚全员力量及时解决生产中的诸多问题，如通过湿法二楼引风管整改减少王水蒸汽冷凝液和其他硝酸蒸汽冷凝液混入11号反应釜影响置换银粉工艺产生的废液品位，降低了废液品位含金量，年可节省药剂、电耗成本3万元。氰化二车间向管理要效益，将月份任务目标分解到班组、岗位，层层传递压力，并及时分析每天每班的生产经营情况，做到日清日结。同时强化日常调度，坚持一日一碰头、每周一调度，认真分析阻碍生产和经营工作的各种因素。要求车间技术人员坚持听取意见到一线、调查研究到一线、解决问题在一线，做到全过程盯岗。氰化二车间通过改变破氰加药方式，年可节约生产成本11万元；通过浮选延长酸化时间，提高了浮选精矿产量，增加效益140余万元，实现了提质增效的目标。

降本增效上求“真”，让成本管控开出效益之花。随着材料物资和设备配件消耗量的增加，需要报废处理的废旧材料、设备配件也随之增加。通过调整责任制中各车间成本指标的方式，制定专项管理办法，鼓励修旧利废，月末进行奖惩兑现。各生产车间又通过车间二级责任制将修旧利废指标细化分解到各班组、岗位，建立修旧利废管理台账，大到设备电机，小到钢丝绳、设备螺丝帽，全部列入可回收修复利用的材料和设备配件，按照名称、规格型号、使用单位、回收单位、回收责任人、维修方案、维修费用、维修价值等建立台账。制度立起来了，员工的节约意识也有了改善：“以前在维修现场，螺丝拧下来都是直接扔了，现在我们重新收集、清洗以后，可以重复利用。”另一方面，面对设备老化，费用、成本、耗能大的情况，该矿在对大型设备进行好维护保养的同时，不忘设备小零件、小物件的挖潜，倡导员工多提简便、实用、管用、好用的小点子、小窍门和小建议解决生产难题，既抱住了“西瓜”，又捡了“芝麻”。选矿车间利用原矿仓废旧格筛道轨对圆锥破碎机原厂分料盘进行焊补加固，大大提高了其耐磨性，不仅提高了分料盘使用寿命，年可节约成本1万余元。氰化一车间利用废旧不锈钢板制作水泵泵槽，延长水泵使用寿命、提高水泵运转效率、降低水泵故障率，年可节约7万余元维修费用。

指标考核上从“严”，攻关挖潜工作扎实开展。针对生产及管理上各项工作的难点、效益点、潜力点，科学合理制定奖罚政策，将成本、产量、处理量及其他重要指标，根据年度重点工作横向分解到科室，纵向分解到工段、班组、岗位和个人。同时，将全年挖潜增效指标详细分解，明确挖潜项目及目标，进一步挖掘内部潜力。在考核过程中，坚决树立和维护考核的严肃性、权威性。每月对各项指标完成情况及考核结果进行跟踪分析，并适时根据工作实际需要，对相应指标和政策及时修订，确保考核机制的时效性。在半年责任制调整过程中，针对上半年生产、成本指标考核出现的问题，该矿结合生产实际提高激励政策，如对水处理车间多元素废水单位成本下调，奖惩翻倍，由每增加5%奖罚10元提高到20元，以鼓励车间增加处理量，不断降低生产成本。（杜绍凤 报道）