为在全矿范围内营造全员参与创新创效的浓厚氛围。夏甸金矿不断强化技术创新、小改小革工作力度，通过狠抓管理提升，出实招、重实效，积极鼓励和引导员工发挥聪明才智，在小改小革工作中大显身手。

LED灯井下使用节能更便捷。多年来夏甸金矿井下作业一直使用变压器输出，拉线式照明，但是用的时间长了以后，由于受井下环境潮湿、设备运转、爆破产生等原因产生的震动、冲击波及电压波动等影响，灯泡特别容易损坏，导致使用寿命缩短、照明成本增加。针对这个情况，为解决这一问题，采矿车间台车二班在-800m水平北巷部分区域大胆试用了野外LED充电应急灯。这种照明灯为独立照明，更换后巷道不用照明线，一改过去作业场所多、作业地点不固定，使用前需要接线拉灯的状况。经过一段时间的试验后，经过比对后，两种照明灯光亮度差别不大，而LED充电应急灯产生的热能更少，更能避免作业场所温度升高。同时由于LED充电应急灯的外壳是塑料材质且使用低压电源不易燃烧，作业效率和安全系数都大幅提升。台车班的几个小伙子，不仅在业务上精益求精，通过动手又动脑既节省了生产成本，又方便了作业过程，取得了一举两得的效果。

球磨机筒体移位找正解难题。在选矿厂生产现场，选矿车间1#球磨机工作旁边，工作人员巡视到这里的时候，通过“一望二闻”的传统经验法，隐约感到此时齿轮振动有些异常。技术人员经过严格安全的检查后，果然不出所料，小齿轮由于磨损严重出现了断齿现象。为了解决这一问题，选矿车间先后通过各种方法，如试验过点检润滑、调间隙等多种方式，但小齿轮断齿现象依旧没有改善。针对这一情况，选矿车间技术人员仔细查阅相关技术资料，认真对比技术参数。并结合现场实际情况及球磨工况、大小齿轮的分析、测量数据，终于发现了出现该问题的真正原因。于是，车间技术人员经过论证和试验，决定对1#球磨机筒体进行找正移位。期间，工作人员利用千斤顶将球磨机整体向上平移抬起，并经过现场测量核算，将球磨机排料端瓦座整体平移了1.2毫米，最终使大小齿轮齿顶间隙达到了最佳运行条件。本次找正工作不仅有效减轻了大小齿轮的磨损情况，还使离合器的磨损也得到一定程度的缓解。经测算，小齿轮使用寿命至少要增加一倍以上，每年至少可节省费用10万余元，大大减轻了操作人员的工作强度，提高了作业效率。