当下，在丰宁金龙广大干部职工当中最火的“热词”莫过于：“创新”！今年以来，随着创新驱动战略在企业的全面落地，全员创新、岗位创新、自主创新在企业中气氛越来越浓厚。在创新工作的辐射带动下，各条生产战线小发明、小改革、小创造层出不穷，有力推动了企业高效优质发展。

“2选1”改为“2+1”实现高效率。随着丰宁金龙选矿厂2000t/d工艺流程改造，产能增加对压滤车间的考验随之加大：车间现有两台隔膜压滤机共用一套水压榨系统，由于三台设备共用导致电压较高，因此，两台压滤机需要轮流与水压榨机“配对”运行，一台在运行时，另一台长时间“待机”，最终导致整体效率低下，金属流失且指标不理想。为提高压滤效率，技术人员对系统进行了改造，先后加装了两个小部件。首先，加装了接触器，实现压滤机压力保护，防止压力过高引起频繁跳闸“宕机”；随后，加装时间继电器，实现了压滤机打压自动控制。一个小装置再加一个小装置，让两台压滤机与一台水压榨机同时配套使用成为可能，由此前的“2选1”变为了“2+1”，极大提高了压滤处理量，杜绝了因压榨不及时“跑浑”造成的金属流失，稳定了生产指标，大大提高了选矿金精粉处理效率。

流程“化繁为简”效果“一举多得”。在选矿厂改造扩建中，设计院对球磨机给矿方式的设计方案是采用两条皮带给料机，先由一条长输送带将矿石输送到旋流器平台处，再接续一条短输送带给入球磨机，皮带交叉、操作繁琐、造价高昂、人工劳动强度大且皮带运输机易引发安全事故。实际改造中，选厂技术人员结合实际情况，反复研究论证，取消了短输送带，采用6mm厚铁板加工成给矿溜槽，让矿料直接经过给矿溜槽进入球磨机，效果与皮带运输给矿机一致。改为溜槽给矿，改造费用仅有120元，成本只有皮带给矿的1/10，同时，还减轻了人工劳动强度，减少操作步骤，极大降低了皮带安全事故发生几率，可谓一举多得。