蚕庄/河东金矿选矿厂工作人员正在对相关指标进行测试

蚕庄/河东金矿上庄选矿厂于2006年建成投产，在“五优”竞赛活动中，该矿将破除上庄选矿厂生产“瓶颈”、优化选矿工艺流程、提升选矿经济指标列为竞赛活动的一项重要课题，全力攻关。经过流程查定分析、技术论证，攻关小组牢牢牵住指标提升的“牛鼻子”，精准施策、对症下药，理顺选矿生产流程各环节，年可创效300余万元，经济效益显著。

一是改进设备组件，提高日处理量。该车间一段球磨采用橡胶格子板，存在排矿孔小、开孔率低，费球无法有效排除，占用球磨机空间等问题，严重影响磨矿效率和处理量。针对这种情况，车间更换了球磨机格子板并增加了废球排出孔，球磨机处理量得到进一步提升，极大减少了受此前处理量所限，导致矿石运往其他选矿厂处理而产生的运输费用，仅此一项年可节省费用200余万元。

二是采用四新技术，提高经济效益。车间将二段磨电机由传统的频敏变阻器改为变频器控制。改造后，球磨机实现了“软启动”和智能调速，对设备部件、电网的损害大幅减低，改善了用电质量，降低了电力消耗。经实际测算，电机电流同比下降了20～30%，每年可节约电费30万元；同时，智能控制电机转速，优化了钢球的运转轨迹，实现了两段磨矿的能力匹配及更佳的产品细度与合格粒级分布，使得浮选指标的稳定提高。

三是更换匹配设备，提高浮选质量。车间将二段磨分级设备由两台Φ350旋流器调整为两台Φ250旋流器，改善了“一台吃不了、两台吃不饱”现象，有力的保证了浮选指标的稳定提高。

四是注重细节，改善流程指标。车间在工作中发现，由于罗茨风机功率较小，目前的浮选流程存在供风不足现象。为了保证泡沫刮出量，只能依靠提高浮选液面来实现，导致经常出现“翻花”现象。本着“合理利用、节约投资”的原则，车间没有简单的更换大功率罗茨风机，而是将两台型号一致的小罗茨风机并联，利用变频器调节达到所需的风量，简单高效。实现了改造零投入，节省设备、基建成本10万余元。